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五鑫铜业产量、利润再创新高
2018-10-03 20:47 来源:五鑫铜业 游览:
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今年以来,五鑫铜业生产稳健增长,熔炼厂、电解厂两大生产厂从管理、工艺、安全等各个层面一起发力,创造了一个又一个业绩。继一季度实现生产开门红后,五鑫铜业4月份生产阳极板13000多吨,阴极铜9000多吨,实现盈利800多万,再一次突破纪录,创历史新高。

“快,1号圆盘浇筑冷却水槽的链条掉了,先暂停1号浇筑,维修马上处理。”随着干脆明了的指令声,两名维修工在操作工的配合下动作迅速的处理故障,十几分钟后,问题解决,1号圆盘浇筑恢复正常。这是发生在5月10日一次普普通通的阳极浇筑过程中的一幕。针对今年全面达产达标的生产任务,熔炼厂制定多项举措全力保障生产稳定,维修工全程参与阳极浇铸就是其中之一。

“这是大家的排产计划,不仅按天、按每个炉子进行计划,还细致到每个炉子应该达到的能耗,每班应该添加多少原料、冷料,每炉应该产出多少冰铜或者粗铜。”熔炼厂副厂长赵博指着电脑先容说,每天早上,熔炼厂都会进行晨会,对上个班次的排产完成情况进行核查,研究没有完成的原因,提出整改的方案和如何追上产量的办法。在熔炼厂上下的努力下,4月份不仅阳极板产量创历史新高,澳炉作业率、熔炼回收率都创下了历史新高,就连才宣传过不久的喷枪使用时间也从上次的392.2小时提高到了432.2小时。赵博告诉大家,其中澳炉作业率尤为难得,说明企业熔炼、动力、化工等生产各个环节都进入了一个相对稳定的状态,影响停车的时间越来越少。

“电解厂产量突破纪录,一是靠管理,二是靠技术创新。”电解厂副厂长孟飞这样先容。管理上主要是通过实行电调岗位承包、重新优化人员组合和考核方法、生产夜班或白班合理储备阴阳极、重新梳理作业流程等一系列有力措施,使槽作业率达到95%以上,出装作业缩短到最短7.8小时,均达到历史最好水平,同时,电解厂不断进行技术革新,技术人员和岗位人员在生产中投入了大量的人力物力研究“提高硫酸镍结晶率实验”,利用物理和化学机理,从滤布的选型、溶液的过饱和浓度等多个方面,进行了反复和大量的实验,大幅降低了电解液中的镍含量,提高的阴极铜的质量,另一方面,提高了硫酸镍的产量,又为企业创造了新的利润增长点。目前,此项实现还在继续开展,有望继续提高。

“大家还利用停机前的有限时间开展高电流作业实验。”电解厂技术员李世杰告诉大家,从5月8日起,电解开始进行小范围高电流实验,力求掌握生产规律,实现高电流下确保生产稳定和产品质量,一旦实现,可提高产量,进一步提高电效。

   今年是五鑫铜业全面达产达标的一年,生产任务重、压力大,但是各级干部通过“学转促”活动,积极转变作风,主动作为,在各个生产岗位、在每个工艺节点,都活跃着党员干部的身影,极大的带动了员工的积极性,创造了一个又一个记录,目前,五鑫铜业正在进行计划性检修,员工积极备战,即将迎来新的生产高潮。

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